湖北太古可口可乐明年将投资1亿元扩建自动化生产线,传统企业插上了数字的翅膀实现腾飞

  “我们通过系统的每天预测来做生产计划,然后把预测数量的产品调拨到各分支机构,从预测到生产再到调拨整个过程全部在系统中完成,生产效率大幅提升,从两年前的70多天降到现在40多天”,运用APS系统,湖北太古可口可乐实现产品供应与销售数据协同管理,预测产品需求,控制生产进度。“更短的生产上市时间,我们就能为消费者提供口感更好更新鲜的产品”,谈到自动化生产,胡前明介绍,明年还将加大资金投入到生产线,预计1亿元购置先进设备。  2017年12月至今,湖北太古可口可乐两化融合投入资金约2330.5万元。  目前,通过市场大数据信息,湖北太古可口可乐转战电商,加大对小包装、多支装产品的生产,“信息化、科技化、数字化将广泛应用到各类企业中,湖北太古可口可乐用实际行动拥抱‘数字化’,拥抱这个伟大的科技时代”。未来,在继续提升数字化生产管控能力的同时,湖北太古可口可乐将持续关注于精准市场客户服务能力、供应链数字化管控能力、人力资源精细化管控能力的打造。
  长江网9月5日讯(记者陈洁 通讯员武经宣)偌大的厂房看不到工人,一瓶瓶黄色芬达饮料正在流水线上快速生产,制瓶、灌装、封盖一体化全自动。湖北太古可口可乐饮料有限公司(以下简称湖北太古可口可乐)总经理胡前明介绍,公司100多个品类包装的产品覆盖整个湖北省,自动化生产线的投产,实现了制瓶、灌装、封盖、贴标、包装、码垛全过程自动化,其中,一个生产制造的易拉罐生产线,生产速度可达到6.6万罐/小时。

  “我们通过系统的每天预测来做生产计划,然后把预测数量的产品调拨到各分支机构,从预测到生产再到调拨整个过程全部在系统中完成,生产效率大幅提升,从两年前的70多天降到现在40多天”,运用APS系统,湖北太古可口可乐实现产品供应与销售数据协同管理,预测产品需求,控制生产进度。“更短的生产上市时间,我们就能为消费者提供口感更好更新鲜的产品”,谈到自动化生产,胡前明介绍,明年还将加大资金投入到生产线,预计1亿元购置先进设备。
  2017年12月至今,湖北太古可口可乐两化融合投入资金约2330.5万元。先后引进了在世界上居于领先地位的德国KHS公司、德国克朗斯等制造的7条生产流水线和国内外多项先进设备,整个运作全部由计算机自动控制,从空瓶上线到装箱全部自动操作。使用SAP等系统,优化设备维修流程,大幅减少各流程停滞时间,加快各生产流程的效率,提高生产管理效率,产能资源的利用率随之提升,生产计划周期大大缩短。
  除了引进生产线之外,公司近三年来还加大了技术改造方面的投入,先后对生产设备和辅助设备进行了改造,如码垛机、压盖机、提扣机等,采用先进的新技术、新设备等对现有设施、生产工艺条件进行改造,自动化提高了生产线的生产效率。
  “要是这个时候在医院能喝到一瓶可乐就好了。”听到外省援鄂医生的心声,疫情防控期间,1月25日,湖北太古可口可乐与可口可乐中国、壹基金和云豹救援队的专业人士合作,捐赠2.04万瓶“冰露”纯净水,用于武汉当地医院医护人员饮用;1月26日,通过武汉市慈善总会捐赠2.4万瓶“纯悦”瓶装水,为奋战在火神山医院建设工地的工作人员提供安全饮用水;通过武汉市慈善总会向一线救援(医护)人员捐赠“纯悦”瓶装水和“怡泉+C”瓶装饮料共50万瓶,并向武汉经济技术开发区(汉南区)政府捐赠人民币150万元,用于购买医疗设备及用品。
  目前,通过市场大数据信息,湖北太古可口可乐转战电商,加大对小包装、多支装产品的生产,“信息化、科技化、数字化将广泛应用到各类企业中,湖北太古可口可乐用实际行动拥抱‘数字化’,拥抱这个伟大的科技时代”。未来,在继续提升数字化生产管控能力的同时,湖北太古可口可乐将持续关注于精准市场客户服务能力、供应链数字化管控能力、人力资源精细化管控能力的打造。
  【编辑:邓腊秀】     
  
评论

标题:
正文:
验证码: